Çeneli kırıcı çalışırken, hareketli çene plakası sabit çene plakasına periyodik olarak ileri geri hareket ederek yakınlaşıp uzaklaşır. Çene plakaları birbirine yaklaştığında malzeme iki çene plakası arasında sıkışma, yarılma ve darbe nedeniyle ezilir. Çene plakaları birbirinden ayrıldığında kırılan malzeme yerçekimi etkisiyle boşaltma ağzından dışarı atılır.
Büyük kayaların daha küçük parçalara ayrılması işleminde ilk kırıcı genellikle "birincil" kırıcıdır. Çeneli kırıcı en eski ve en sağlam kırıcıdır. Çeneli kırıcıyı beslerken malzeme üst girişten çene dişlerinin bulunduğu kırma odasına dökülür. Çene dişleri muazzam bir kuvvet uygulayarak malzemeyi oda duvarlarına doğru iterek daha küçük parçalara ayırır. Çene dişleri, çene çerçevesinden geçen bir eksantrik mil tarafından desteklenir. Bu eksantrik hareket tipik olarak şaftın her iki ucuna sabitlenmiş bir volan tarafından üretilir. Oynak makaralı rulmanlar genellikle önemli şok yüklerine, aşındırıcı atık sulara ve yüksek sıcaklıklara dayanması gereken volan ve eksantrik destek yatakları için kullanılır.
1. Önceki kireçtaşı kırıcının düşük üretim kapasitesi nedeniyle yüksek çalışma oranları ve bakım süresinin olmaması sorununu etkili bir şekilde çözer.
2. Maksimum 1000 x 1200 mm kırma boyutuna sahip büyük kireçtaşı topaklarını ezebilir ve "sıkı kireçtaşı tedariki ve depoda büyük miktarlarda kullanılmamış kireçtaşı" sorununu etkili bir şekilde çözebilir.
3. İki malzemenin karışımı son derece üniform olup eklenen kükürtten arındırılmış kireçtaşı miktarını önemli ölçüde artırır. Ekleme oranı %60'a kadar ulaşarak hammadde maliyetini etkili bir şekilde azaltır.
4. Güç tüketimi azalır. Kireç taşında 1-2 kWh/tonluk bir azalma, elektrik maliyetlerinde yıllık 100.000 yuan tasarruf sağlayabilir.
5. Hurda parçacık boyutu yalnızca 2-15 mm kadar küçüktür ve çoğu zaman kanalı tıkayan ve hatta değirmen çıktısını etkileyen büyük kireçtaşı parçacık boyutu sorununu etkili bir şekilde çözer.
