Attritor Bilyalı Değirmen

Havalandırmalı blokların üretim hattında kullanılan bilyalı değirmen, harici dişli aktarımına sahip, iki bölmeli ve ızgara tipi bir bilyalı değirmene sahip, yatay silindirik bir döner cihazdır.

Gaz bloğu ekipmanı bilyalı değirmen, gaz bloğu üretim hatlarının hammadde işlenmesinde önemli bir ekipmandır. Gaz bloklu bilyalı değirmenler, çimento, silikat ürünleri, yeni inşaat malzemeleri, refrakter malzemeler, gübreler, siyah ve-demir dışı metal zenginleştirme ve cam seramik üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli cevherler ve diğer öğütülebilir malzemeler üzerinde kuru veya ıslak öğütme gerçekleştirirler.

 

Bilyalı değirmenin çalışma prensibi

Her iki ucunda içi boş mil boyunlu, uç kapakları olan dairesel bir silindir vardır. Uç kapakların mil boyunları yataklar üzerinde desteklenir ve elektrik motoru, silindir üzerine monte edilmiş dişliler aracılığıyla bilyalı değirmeni döndürür. Silindir, silindirin etkin hacminin %25-45'i kadar toplam yükleme miktarına sahip öğütme ortamını (çelik bilyalar, çelik çubuklar, çakıl vb.) ve öğütülmüş cevheri içerir. Silindir, öngörülen hızda yatay eksen etrafında döndüğünde, silindir içindeki öğütme ortamı ve cevher, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında silindir kaplama plakası tarafından belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra serbestçe düşer veya silindir duvarından fırlatılır, bu da cevherin darbe ve öğütme nedeniyle ezilmesine neden olur. Cevher sürekli olarak silindirin bir ucundaki içi boş mil boynuna beslenirken, öğütülmüş ürün silindirin diğer ucundaki içi boş mil boynundan sürekli olarak boşaltılır. Cevherin silindir içindeki hareketi, cevherin içine sürekli olarak beslenen basınç kullanılarak sağlanır. Islak öğütme sırasında cevher su akışıyla taşınır. Kuru öğütme sırasında cevher, silindirin dışından çekilen hava akımıyla taşınır.

Her iki ucunda içi boş mil boyunlu, uç kapakları olan dairesel bir silindir vardır. Uç kapakların mil boyunları yataklar üzerinde desteklenir ve elektrik motoru, silindir üzerine monte edilmiş dişliler aracılığıyla bilyalı değirmeni döndürür. Silindir, silindirin etkin hacminin %25-45'i kadar toplam yükleme miktarına sahip öğütme ortamını (çelik bilyalar, çelik çubuklar, çakıl vb.) ve öğütülmüş cevheri içerir. Silindir, öngörülen hızda yatay eksen etrafında döndüğünde, silindir içindeki öğütme ortamı ve cevher, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında silindir kaplama plakası tarafından belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra serbestçe düşer veya silindir duvarından fırlatılır, bu da cevherin darbe ve öğütme nedeniyle ezilmesine neden olur. Cevher sürekli olarak silindirin bir ucundaki içi boş mil boynuna beslenirken, öğütülmüş ürün silindirin diğer ucundaki içi boş mil boynundan sürekli olarak boşaltılır. Cevherin silindir içindeki hareketi, cevherin içine sürekli olarak beslenen basınç kullanılarak sağlanır. Islak öğütme sırasında cevher su akışıyla taşınır. Kuru öğütme sırasında cevher, silindirin dışından çekilen hava akımıyla taşınır.

Bilyalı değirmen, cevher öğütme ve malzeme kırma için temel ekipmandır. Yaygın hatalar anormal çalışma, deşarj sorunları, bileşen hasarı vb.'de yoğunlaşmıştır. Aşağıda belirli hatalar, nedenleri ve ilgili sorun giderme yöntemleri yer almaktadır:

Yaygın nedenler:

1. Aşırı büyük çaplı öğütme malzemeleri (kaba boşaltmayla sonuçlanan) veya aşırı küçük çaplı öğütme malzemeleri (ince boşaltmayla sonuçlanan) gibi öğütme malzemelerinin makul olmayan derecelendirilmesi.

2. Öğütme gövdesinin yetersiz yükleme kapasitesi ve yetersiz öğütme yeteneği (kaba boşaltma); Veya aşırı yükleme kapasitesi, aşırı öğütme (ince boşaltma).

3. Besleme miktarı çok büyük ve malzeme silindirde kısa süre kalıyor (kaba boşaltma); Besleme miktarı çok küçük ve öğütme süresi çok uzun (bu da ince boşaltmaya neden oluyor).

4. Astar plakası ciddi şekilde aşınır ve öğütme verimliliği düşer (bu durum kaba boşaltmaya neden olur).

Hariç tutma yöntemi:

1. Öğütme malzemesinin derecesini ayarlayın ve farklı çaplardaki öğütme malzemelerinin oranını proses gereksinimlerine göre eşleştirin.

2. Ekipmanın nominal aralığını ve üretim gereksinimlerini karşılamak için öğütme gövdesinin yükleme kapasitesini artırın veya azaltın.

3. Besleyicinin hızını ayarlayarak ve diğer yöntemlerle besleme hızını sabitleyin ve giren malzeme miktarını kontrol edin.

4. Astar plakasının aşınmasını kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış astar plakasını değiştirin.

Yaygın nedenler:

1. Diş yüzeyinde ciddi dişli aşınması, çizikler veya kırık dişler ve kavrama sırasında anormal gürültü.

2. Kaplin bağlantısı gevşek veya lastik ped eskimiş veya hasar görmüş, bu da çalışma sırasında titreşime ve gürültüye neden oluyor.

3. Motor ve redüktör mili sisteminin yanlış hizalanması, iletimin zayıf olmasına neden olur.

dört Redüktörde yetersiz veya bozulmuş yağlama yağı ve dişlilerin zayıf yağlanması.

Hariç tutma yöntemi:

1. Dişlilerin aşınmasını kontrol edin. Küçük aşınmalar taşlamayla giderilebilir, ciddi aşınmalar varsa dişlilerin değiştirilmesi gerekir.

2. Bağlantı cıvatalarını sıkın ve eskimiş veya hasarlı lastik tamponları değiştirin.

3. Motor ile redüktör arasındaki mil sisteminin eş eksenliliğini yeniden kalibre edin.

4. Yağ seviyesinin ve kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için redüktördeki yağlama yağını ekleyin veya değiştirin.

Popüler Etiketler: Attritor Bilyalı Değirmen, AAC Hammadde Taşıma Sistemi, aac hammadde taşıma sistemi, Attritor Bilyalı Değirmen, Cementilos Com, Çeneli Kırıcı Makinesi, Hamurlaştırma Karıştırıcısı, Wam Kova Asansörü