Otomatik Palet Teslimat İstasyonu
İşlev
Otomatik saklama tepsisi
Belirli sayıda boş tepsiyi merkezi bir şekilde (genellikle istiflenmiş halde) depolayabilir ve tepsilerin sık sık manuel olarak taşınması ihtiyacını azaltır.
Tepsilerin doğru yerleştirilmesi
Paketleme hattının ritminin gerekliliklerine göre, tek bir boş tepsi, blok paketleme için belirlenen konuma (paketleme makinesinin besleme ucu, konveyör bandının başlangıç konumu vb. gibi) doğru bir şekilde taşınır ve böylece daha sonraki blok istifleme ve paketleme için temel bir yük-taşıma platformu sağlanır.
Ana bileşenler
Tepsi depolama rafı
Boş tepsilerin istiflenmesi ve depolanması için kullanılan yapı çoğunlukla çerçeve tipindedir ve tepsilerin dengeli istiflenmesini sağlamak için yükseklik ve genişlik tepsi boyutuna göre tasarlanmıştır. Bazı depolama rafları devrilmeyi önleyici cihazlarla donatılmıştır.
Tepsi ayırma mekanizması
Tepsi yapışmasını ve çok parçalı yerleştirmeyi önlemek için, istiflenmiş tepsilerin alt tek tepsisini hidrolik mekanik cihazlar, itme plakaları veya kaldırma ayırma aygıtları (yağ silindiri tahrikli paletler gibi) aracılığıyla üst tepsiden ayıran çekirdek bileşenlerden biri.
Konveyör cihazı
Ayrı ayrı tepsileri hedef yerleştirme pozisyonuna sorunsuz bir şekilde taşıyan konveyör bantları (rulolu konveyör bantları, zincirli konveyör bantları gibi) veya nakil mekanizmaları dahil ve taşıma hızı, paketleme hattının hızıyla eşleşebilir.
Kontrol sistemi
Genellikle paketleme hattının ana kontrol sistemi ile bağlantılı olup, paletin depolama kapasitesini ve hedef konumun palete ihtiyaç duyup duymadığını sensörler (fotoelektrik sensörler, yakınlık anahtarları gibi) aracılığıyla algılar, ayırma ve taşıma işlemlerini otomatik olarak tetikler ve insansız çalışmayı gerçekleştirir.
İş akışı
Tepsi Temini
İlk beslemeyi tamamlamak için istiflenmiş boş tepsileri elle veya forkliftle depolama rafına yerleştirin.
01
Sinyal Tetikleme
Paketleme hattının hedef konumu (blokların istiflenmek üzere olduğu konum gibi) tepsi olmadığını tespit ettiğinde dağıtım istasyonuna bir talep sinyali gönderilir.
02
Tepsi Ayırma
Sinyali aldıktan sonra kontrol sistemi, depolama rafının alt kısmındaki ayrı tepsileri istifleme bölümünden ayırmak için ayırma mekanizmasını etkinleştirir.
03
Konveyör Yerleşimi
Ayrılan tepsiler konveyör cihazı tarafından belirlenen konuma taşınır ve vardıktan sonra bir sensör aracılığıyla "Yerleştirme Tamamlandı" sinyali geri beslenir.
04
Döngü Operasyonu
Depolama rafında yeterli tepsi kalmayıncaya kadar yukarıdaki adımları tekrarlayın. Bu noktada kontrol sistemi, tepsilerin manuel olarak eklenmesini sağlamak için bir "tepsi yenileme hatırlatıcısı" yayınlayabilir.
05
Ana avantajlar
Verimliliği artırın
Paletlerin manuel yerleştirilmesi için bekleme süresinden kurtulun ve blok üretiminin hızlı- tempolu talebine uyum sağlayarak paketleme hattının hızına göre paletleri sürekli olarak tedarik edin.
İşçilik maliyetlerini azaltın
Paletleri taşımak ve yerleştirmek için uzman personele yönelik insan gücü girdisini azaltın ve iş yoğunluğunu azaltın.
Doğru yerleştirme
Mekanik yapı ve sensör kontrolü sayesinde tepsi yerleştirme konumu hatası küçüktür ve tepsi ofsetinin sonraki blok istifleme ve paketleme kalitesi üzerindeki etkisini ortadan kaldırır.
Güçlü uyarlanabilirlik
Depolama rafı ve ayırma mekanizması parametreleri, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı boyutlardaki gaz beton blok tepsilerine (standart veya özelleştirilmiş boyutlar gibi) göre ayarlanabilir.
Otomatik palet dağıtım istasyonlarının uygulanmasıyla, bitmiş gazbeton blokların paketleme işlemi, üretim hatlarının zeka düzeyini iyileştirmek için önemli ekipmanlardan biri olan "palet tedarik blok istifleme paketlemesinin" tutarlı ve otomatik bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.
Ana teknik parametreler
1. Model boyutu: 1200*1200/1200*1400
2. Kütle: 2000 kilogram
3. Güç: 4KW
4. Güç sistemi: hidrolik veya pnömatik
Yaygın hatalar ve çözümleri
Mekanik arızalar
Tepsi taşıma kartı sıkışmış
-Arıza durumu: Tepsi konveyör hattında sıkışmış, ileri veya geri hareket edemiyor ve ekipman anormal sesler çıkarıyor.
-Yaygın nedenler: Rayın içinde yabancı nesneler var (gaz bloğu artıkları, vidalar vb.); Tepsi deformasyonu veya kenar bükülmesi; Makaralı konveyör yatakları hasarlı ve sıkışmış.
-Çözüm: Makineyi kapatıp elektriği kestikten sonra rayın içindeki yabancı cisimleri temizleyin; Tepsiyi kontrol edin ve ciddi biçimde deforme olmuş tepsiyi değiştirin; Makaralı yatakları sökün ve inceleyin, hasarlı parçaları değiştirin ve yağlama yağı uygulayın.
Dengesiz palet tutma / ayırma
-Hata olgusu: Kavrama mekanizması tepsiyi sıkıştıramıyor veya kavramadan sonraki hareket sırasında tepsi düşüyor.
-Yaygın nedenler: kavrama pençesinin aşırı aşınması veya yerinden çıkması; Kavrama silindirinde yetersiz basınç; Sensör tepsinin konumunu doğru bir şekilde algılamadı.
-Çözüm: Aşınmış tutucuyu değiştirin ve tutucunun konumunu tepsiye uyacak şekilde ayarlayın; Hava kaynağı basıncını kontrol edin ve silindir basıncını standart değere (genellikle 0,4-0,6MPa) ayarlayın; Tepsinin kenarını doğru şekilde tanımlayabildiğinden emin olmak için konum sensörünü kalibre edin.
Yerleştirme konumunun ofseti
-Hata olgusu: Tepsi, havalandırmalı blok kalıbın üzerine yerleştirildiğinde konumu önceden ayarlanan alandan saparak sonraki istiflemeyi etkiler.
-Yaygın nedenler: Konveyör yolları arasındaki boşluğun yanlış ayarlanması; Konumlandırma silindiri strok sapması; Servo motor parametre hatası.
-Çözüm: Tepsinin boyutunu ölçün ve ray aralığını yeniden ayarlayın; Konumlandırma silindirini kontrol edin, hasarlı conta halkalarını değiştirin veya hareket sınırını ayarlayın; Cihaz kontrol sistemine girin ve servo motorun çalışma parametrelerini kalibre edin.
Elektrik Arızaları
Sensörde sinyal yok / yanlış alarm var
-Hata olgusu: Fotoelektrik sensör veya yakınlık anahtarı tepsiyi algılamıyor (sinyal yok) veya tepsi yerleştirilmediğinde yanlış bir şekilde tepsinin varlığını bildiriyor.
-Yaygın nedenler: Sensör yüzeyi toz ve yağ lekeleriyle kaplıdır; Sensörlerin gevşek veya kaydırılmış montaj konumu; Sensör devresinin zayıf veya hasarlı teması.
-Çözüm: Lekeleri çıkarmak için sensörün yüzeyini kuru bir bezle silin; Sensörü yeniden sabitleyin, algılama açısını ve mesafesini ayarlayın; Sensörün güç ve sinyal kablolarını kontrol edin, kötü bağlanmış konnektörleri veya hasarlı sensörleri değiştirin.
Kontrol sistemi yanıt vermiyor
-Hata olgusu: İşletim paneli düğmesine basıldığında yanıt verilmiyor ve cihaz başlatılamıyor veya durdurulamıyor.
-Yaygın nedenler: kontrol kabininin içindeki güç anahtarının devreye girmesi; PLC modülü arızası; Kontrol panelindeki kablolar gevşek.
-Çözüm: Kontrol kabininin güç kaynağını kontrol edin, tetikleme anahtarını sıfırlayın; PLC gösterge ışığının durumunu kontrol edin. Anormal ise cihazı yeniden başlatın. Etkin değilse modülü değiştirmek için teknik personelle iletişime geçin; Kontrol panelini açın ve devre konnektörünü tekrar çıkarın.
Motor çalışmıyor / anormal gürültü
-Arıza olgusu: Yağ pompası motoru dönmüyor veya çalışırken anormal ses çıkarıyor.
-Genel nedenler: Motor güç kaynağı bağlı değil; Motor yataklarında yağ yok veya hasarlı; Motorda aşırı yük, termik rölenin tetiklenmesi.
-Çözüm: Bağlantının doğru olduğundan emin olmak için motor güç kablosunu kontrol edin; Motoru sökün, yağlama yağı ekleyin veya yatağı değiştirin; Termik röleyi kontrol edin, açma düğmesini sıfırlayın ve aşırı yükün aşırı yükten kaynaklanıp kaynaklanmadığını araştırın.
Hidrolik arızalar
Yavaş/zayıf hidrolik hareket
-Hata olgusu: Kavrama silindiri veya konumlandırma silindiri yavaş bir genişleme hızına sahip ve önceden ayarlanan kuvvete ulaşamıyor.
-Yaygın nedenler: Yetersiz yağ pompası basıncı; Yağ silindirinin içindeki conta halkası eskimiş ve aşınmıştır.
-Çözüm: Hidrolik pompanın basıncını kontrol edin ve ekipmanın gerekli değerine ayarlayın; Silindiri sökün ve eskiyen sızdırmazlık halkasını değiştirin.
Elektromanyetik valf arızası
-Arıza olgusu: Solenoid valf açıldıktan sonra yağ silindiri hareket etmiyor veya yanlış hareket ediyor.
-Yaygın nedenler: yanmış solenoid valf bobini; Valf çekirdeği yabancı maddeler nedeniyle sıkışmış; Solenoid valfin kablolaması yanlış.
-Çözüm: Bobin direncini kontrol etmek için bir multimetre kullanın. Sonsuz ise bobini değiştirin; Solenoid valfi sökün ve valf çekirdeğindeki yabancı maddeleri temizleyin; Bağlantı şemasına bakın ve solenoid valf devresini yeniden bağlayın.
Popüler Etiketler: Otomatik Palet Teslimat İstasyonu, Gazbeton Blok Paketleme Hattı, Blok Paketleme Makinesi ve Destekli Paketleme Makinesi, Mobil Kart Ayırıcı, Paletle Çalıştırılmayan Balya Konveyör Hattı, Paletle Çalışan Balya Konveyör Hattı, Levha Balya Makinesi, Tek kalıplı askı
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek