Gazlı Blok Kalıp Kutusu
2. Özel bir dişli takımı inceleme aracı geliştirdik
3. Tek kaynaklı düşmeyi önleyen köşe astarı
Kalıp kutusu için yeni teknoloji:
1. Özel kaynak fikstürleri yapıldı
2. Özel bir dişli takımı inceleme aracı geliştirdik
3. Tek kaynaklı düşmeyi önleyen köşe astarı
İşlev:
1. Kalıp kutusunun hacmini belirleyin
2. Dört tekerleğin doğru pozisyonda olduğundan emin olun
3. Çevirme pimi konumunun doğruluğundan emin olun
Yaygın modeller arasında 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 ve 6M * 1.2M * 0.6 üretim hattı desteği bulunur
kalıplar
1. Tekerlekler ve tekerlek çerçeve yapısı monte edilmiştir; Tüm kalıplar, kolay bakım ve değiştirme için değiştirilebilir tekerleklere sahiptir.
2. Dört tekerleğin temel yüzeyleri, hatanın makul bir aralıkta olmasını sağlamak için bir delme makinesi tarafından hassas bir şekilde işlenmiştir.
3. Sektördeki geleneksel vidalı krank kolunu yükseltti ve Alman teknolojisine sahip disk halkalı krank kolunu benimsedi.
Havalandırmalı blok kalıp kutusu, havalandırmalı blokların üretim hattındaki ana destekleyici ekipmandır ve havalandırmalı blokların üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Hammaddeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra döküm makinesi ile kalıp kutusuna dökülerek havalandırılıp dinlenmeye bırakılır. Katılaştıktan sonra kalıp çerçevesini çıkarın ve iş parçası kesilebilir.
Gaz tuğla ekipmanının üretimi sürekli tekrarlanan bir işlemdir ve gaz blok ekipmanı kalıp kutusunun yağlanması vazgeçilmez bir operasyonel adımdır. Kalıp kutusunun yağlanması işi meşakkatli ve meşakkatli bir iş olmakla birlikte, tüm gaz blok üretim hattının çalışması, üretim hattının verimi ve kalitesi ile ilgilidir.
1. Yağlı fırçalama görevini tamamlamak için manuel bir fırça veya kalıp yağına batırılmış uzun bir yağ çubuğu kullanarak kaplamayı fırçalayın.
2. Püskürtme: kalıp yağını elekten filtrelemek ve yağ tankına eklemek için yağ depolama tankını, basınçlı hava besleme tesisatını, yağ borusunu ve spreyi kullanın, ardından basınçlandırma için basınçlı hava enjekte edin ve bir sis spreyi oluşturmak için sprey anahtarını çevirin.
3. Daldırma kaplama, özel bir yağa batırma ekipmanında gerçekleştirilir. Kalıp çerçevesi kaldırılır ve oluk kenarının alt plakasına bastırılır. Makine çalıştırıldığında kalıp yağı otomatik olarak kalıp çerçevesine daldırılıp çıkacak ve kalıp kaldırılarak yeniden monte edilecektir.
Havalandırmalı blok kalıp kutusu (kalıp)
Kalıp kutusu için yeni teknoloji:
1. Özel kaynak fikstürleri yapıldı
2. Özel bir dişli takımı inceleme aracı geliştirdik
3. Tek kaynaklı düşmeyi önleyen köşe astarı
İşlev:
1. Kalıp kutusunun hacmini belirleyin
2. Dört tekerleğin doğru pozisyonda olduğundan emin olun
3. Çevirme pimi konumunun doğruluğundan emin olun
Yaygın modeller arasında 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 ve 6M * 1.2M * 0.6 üretim hattı destekleyen kalıplar bulunur
1. Tekerlekler ve tekerlek çerçeve yapısı monte edilmiştir; Tüm kalıplar, kolay bakım ve değiştirme için değiştirilebilir tekerleklere sahiptir.
2. Dört tekerleğin temel yüzeyleri, hatanın makul bir aralıkta olmasını sağlamak için bir delme makinesi tarafından hassas bir şekilde işlenmiştir.
3. Sektördeki geleneksel vidalı krank kolunu yükseltti ve Alman teknolojisine sahip disk halkalı krank kolunu benimsedi.
Havalandırmalı blok kalıp kutusu, havalandırmalı blokların üretim hattındaki ana destekleyici ekipmandır ve havalandırmalı blokların üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Hammaddeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra döküm makinesi ile kalıp kutusuna dökülerek havalandırılıp dinlenmeye bırakılır. Katılaştıktan sonra kalıp çerçevesini çıkarın ve iş parçası kesilebilir.
Gaz tuğla ekipmanının üretimi sürekli tekrarlanan bir işlemdir ve gaz blok ekipmanı kalıp kutusunun yağlanması vazgeçilmez bir operasyonel adımdır. Kalıp kutusunun yağlanması işi meşakkatli ve meşakkatli bir iş olmakla birlikte, tüm gaz blok üretim hattının çalışması, üretim hattının verimi ve kalitesi ile ilgilidir.
Kalıp kutusunu yağlama yöntemi:
1. Yağlı fırçalama görevini tamamlamak için manuel bir fırça veya kalıp yağına batırılmış uzun bir yağ çubuğu kullanarak kaplamayı fırçalayın.
2. Püskürtme: kalıp yağını elekten filtrelemek ve yağ tankına eklemek için yağ depolama tankını, basınçlı hava besleme tesisatını, yağ borusunu ve spreyi kullanın, ardından basınçlandırma için basınçlı hava enjekte edin ve bir sis spreyi oluşturmak için sprey anahtarını çevirin.
3. Daldırma kaplama, özel bir yağa batırma ekipmanında gerçekleştirilir. Kalıp çerçevesi kaldırılır ve oluk kenarının alt plakasına bastırılır. Makine çalıştırıldığında kalıp yağı otomatik olarak kalıp çerçevesine daldırılıp çıkacak ve kalıp kaldırılarak yeniden monte edilecektir.
Yaygın hatalar ve sorun giderme yöntemleri
-Yaygın nedenler: kalıp kutusu çerçevesindeki sızdırmazlık şeridinin eskimesi ve hasar görmesi; Kalıp kutusu ile kalıp çerçevesi arasındaki uyum sıkı değildir; Kalıp kutusu panelinin birleşim noktasında gevşek cıvatalar veya çatlak kaynaklar.
-Hariç tutma yöntemi: Eskiyen sızdırmazlık şeridini, kırışmadan sorunsuz bir şekilde takıldığından emin olmak için değiştirin; Kalıp kutusu ile kalıp çerçevesi arasındaki hizalamayı ayarlayın ve bağlantı cıvatalarını sıkın; Bağlantı yerindeki kaynak dikişini kontrol edin, çatlak alanı onarın ve düz bir şekilde cilalayın.
-Yaygın nedenler: Ağır yüklere veya aşırı kalıptan çıkarma kuvvetine uzun süre maruz kalma; Yüksek-sıcaklıkta buharla kürleme sırasında sıcaklık aniden yükselir ve düşer; Depolama sırasında düzensiz stres veya aşırı istifleme.
-Hariç tutma yöntemi: Hafif deformasyon, mekanik düzeltme yoluyla (deforme olmuş alana bastırmak için kriko kullanılması gibi) geri yüklenebilir; Deformasyon şiddetli olduğunda, genel düzeltme için fabrikaya geri dönmek veya hasarlı paneli değiştirmek gerekir; Aşırı kalıptan çıkarma kuvvetini önlemek, bakım sırasında sıcaklık artışını ve düşme oranını kontrol etmek ve yatay olarak ve tek bir katmanda depolamak için kalıptan çıkarma ekipmanının parametrelerini ayarlayın.
-Yaygın nedenler: Kalıp kutusunun açma ve kapama mekanizması (menteşeler, hidrolik silindirler gibi) sıkışmış veya aşınmış; Kılavuz çubuğun paslanması, deformasyonu veya yetersiz yağlanması; Yetersiz hidrolik sistem basıncı veya tıkalı yağ devresi.
-Hariç tutma yöntemi: Açma ve kapama mekanizmasındaki yabancı maddeleri temizleyin, aşınmış menteşeleri, yatakları ve diğer bileşenleri değiştirin; Kılavuz çubuktaki pası cilalayın, yağlama yağı uygulayın ve kılavuz çubuk ciddi şekilde deforme olmuşsa değiştirin; Hidrolik sistemi kontrol edin, hidrolik yağını doldurun, yağ devresi tıkanıklığını temizleyin ve sistem basıncını standart değere ayarlayın.
-Yaygın nedenler: Hammaddelere karışan sert nesnelerin (taşlar ve çelik çubuk başları gibi) panelle çarpışması; Kalıptan çıkarma sırasında aletlerin yanlış kullanılması panelin çizilmesine neden olabilir; Uzun süreli kullanım panelde yorulma aşınmasına neden olur.
-Hariç tutma yöntemi: Küçük çizikler cilalanarak veya yeniden boyanarak onarılabilir; Delikler veya geniş hasar alanları göründüğünde, hasarlı alanı kesin ve yeni bir panele kaynak yapın, ardından cilalama, pas giderme ve boyama işlemi uygulayın; Hammaddeleri kesinlikle tarayın.
Popüler Etiketler: Havalandırmalı Blok Kalıp Kutusu, AAC İçerik Dökme Sistemi
Bir çift
Dökme MikseriSonraki
Frekans Dönüşüm Döküm MekiğiBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek