1. Gazbeton Hammadde Depolama ve Besleme: Tüm hammaddeler kamyonla tesise taşınır. Uçucu kül (veya kum, taş tozu) hammadde deposunun merkezinde bulunur ve gerektiğinde haznelere beslenir. Torbalı veya dökme çimento, çimento silosunda depolanır ve gerektiğinde bunkerlere beslenir. Kimyasallar ve alüminyum tozu, kimyasal ve alüminyum tozu silolarında ayrı ayrı depolanır ve ihtiyaç duyulduğunda üretim atölyesine ayrı ayrı taşınır.
2. Gazbeton/Gazbeton Blok Hammadde İşleme: Uçucu kül (veya kum, taş tozu), elektromanyetik titreşimli besleyici ve bantlı konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş uçucu kül (veya kum, taş tozu) daha sonra depolama için bulamaç tanklarına pompalanır. Kireç, kırma için elektromanyetik titreşimli besleyici ve bantlı konveyör aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir. Ezilmiş kireç daha sonra bir kovalı elevatör aracılığıyla kireç depolama silosuna ve ardından bir vidalı konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş malzeme daha sonra bir helezon konveyör ve kovalı elevatör vasıtasıyla toz harmanlama silosuna beslenir. Kimyasallar belirli bir oranda manuel olarak ölçülür, belirli bir konsantrasyondaki çözeltiler halinde hazırlanır ve tanklarda depolanır. Alüminyum tozu, alüminyum tozu deposundan üretim atölyesine taşınır, elektrikli bir vinçle harmanlama binasının ikinci katına kaldırılır, bir karıştırıcıya dökülür ve bir alüminyum tozu süspansiyonu oluşturmak üzere ölçülen miktarda suyla karıştırılır.
3. Havalandırmalı Blok Harmanlama, Karıştırma ve Döküm: Kireç ve çimento, kümülatif tartım için toz harmanlama silosunun altındaki bir vidalı konveyör tarafından otomatik tartım kantarına sırayla beslenir. Terazinin altındaki vidalı konveyör, malzemeleri döküm mikserine eşit şekilde ekler. Uçucu kül (veya kum, taş tozu) ve atık bulamaç bir ölçüm silindirinde tartılır. Tüm malzemeler tartıldıktan ve kalıp yerine yerleştirildikten sonra bulamaç karıştırma işlemi başlayabilir. Bulamaç dökümden önce proses gereksinimlerine (yaklaşık 40 derece) ulaşmalıdır. Sıcaklık yetersizse, ısıtma için çamur dozaj tankına buhar verilebilir. Alüminyum tozu süspansiyonu dökümden 0,5-1 dakika önce eklenir.
4. Initial Curing and Cutting of Aerated Concrete Blocks: After casting, the mold is pushed into the initial curing chamber by a conveyor chain for initial gas generation and setting. The room temperature is 50-70℃, and the initial curing time is 1.5-2 hours (this process can be omitted depending on favorable geographical conditions). After initial curing, the mold frame and the billet are lifted together by a negative pressure hoist to the cutting table where the bottom plate of the autoclave is placed beforehand. The mold frame is removed. The cutting machine then performs transverse and longitudinal cuts and mills the bread-like ends of the billet. The mold frame is lifted back to the mold transport vehicle for manual cleaning and degreasing, and then lifted back onto the mold car for assembly for the next casting. The cut billets, along with the bottom plate of the autoclave, are lifted by an overhead crane onto the autoclave car and stacked in two layers, with four supports between each layer. Several autoclave cars are grouped together. The waste material from the edges of the billets generated during cutting is sent to the waste slurry mixer next to the cutting machine via a screw conveyor, where water is added to make waste slurry for use during batching.
5. Gazbeton Blokların Otoklavlanması ve Bitmiş Ürünleri: Kütükler otoklavın önündeki park hattı üzerinde gruplandırıldıktan sonra boşaltılmak üzere otoklavın kapısı açılır. İlk olarak, bitmiş ürün arabasını otoklavdan çıkarmak için bir vinç kullanın ve ardından otoklavlamaya hazır arabayı kürleme için otoklava çekmek için bir vinç kullanın. Araç üzerinde bulunan bitmiş ürünler köprülü vinç ile nihai ürün deposuna kaldırılmakta, daha sonra forkliftler ile bitmiş ürün depolama alanına taşınmaktadır. Boş araba ve otoklavın alt plakası geri dönüş hattına kaldırılır, temizlenir ve ardından bir sonraki döngü için bir vinçle istifleme rafına geri çekilir.
